Werkstoff X153CrMoV12 (1.2379)

Werkzeugstahl mit höchster Verschleiß­festigkeit und Druckhärte

X153CrMoV12 ist die richtige Wahl, wenn höchste Verschleiß­beständig­keit in Kombination mit hoher Druck­härte gefordert ist. Der legierte Kaltarbeits­stahl wird vor allem für Werk­zeuge eingesetzt, die unter starker Be­anspruchung durch Abrieb, Schneid­belastungen oder Druck zuverlässig arbeiten müssen – beispielsweise für Schneid­stempel, Matrizen, Umform­werkzeuge oder Messer. Er überzeugt durch eine aus­gezeichnete Verschleiß- und Maß­beständigkeit, hohe Druckfestigkeit sowie gute Anlass­beständigkeit und bietet damit eine lange Standzeit auch bei an­spruchsvollen Einsatzbedingungen.

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Werkstoffbezeichnung und Normen

Werkstoffnummer:

1.2379

Normbezeichnung (EN):

X153CrMoV12

Normen:

DIN EN ISO 4957

AISI/SAE:

D2 / D-2

Kennwerte und Details

Werkstoffname & Werkstoff -Nr. vergleichbare Werkstoffe oder Normen Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) physikalische und mechanische Eigenschaften allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach DIN EN 10293 nach nach ASTM nach SAE/AISI nach JIS nach China C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Nb weitere Elemente Dichte in kg/dm3 Art der Warmbe-handlungs Rp0,20 min Rm min Härtean-gaben in HB (circa Werte) A % min KV2 J min Temperatur °C
GS200 & 1.0449 DIN EN 10340 oder SEL A 216 Grade WCA SC360 ZG200-400 ≤ 0,18 ≤ 0,60 ≤ 1,20 _ _ _ _ _ _ _ _ +N 200 380 - 530 110 - 155 25 35 RT normalglühen / normalisieren
GS240 & 1.0455 DIN EN 10340 oder SEL A 414 Grade F A 445 1012 SB450 SB480 _ ≤ 0,23 ≤ 0,60 ≤ 1,20 _ _ _ _ _ _ _ _ +N 240 450 - 600 130 - 180 22 31 RT normalglühen / normalisieren
G20Mn5 & 1.6220 DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL A 352 Grade LCC _ SCC 3 SCPH 11-CF ZG300-500 0,17 - 0,23 ≤ 0,60 1,00 -1,60 _ _ ≤ 0,80 _ _ _ _ 7,8 +N | +QT 300 | 300 480 - 620 | 500 - 650 140 - 185 | 150 - 190 20 | 22 27 | 50 | 27 | 60 -30 | RT | -40 | RT normalglühen / normalisieren | vergütet und angelassen
G24Mn6 & 1.1118 DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL _ _ _ _ 0,20 - 0,25 ≤ 0,60 1,50 - 1,80 _ _ _ _ _ _ _ 7,8 +QT1 | +QT2 | +QT3 550 | 500 | 400 700 - 800 | 650 - 800 | 600 - 800 210 - 240 | 190 - 240 | 180 - 240 12 | 15 | 18 27 | 27 | 27 -20 | -30 | -30 vergütet und angelassen
G20Mo5 & 1.5419 DIN EN 10213 oder SEL A 217 Grade WC1 A 217 J12524 4422 SCPH 11 SCPL 11 ZG19MoG 0,15 - 0,23 ≤ 0,60 0,50 - 1,00 _ 0,40 - 0,60 _ _ _ _ _ 7,85 +QT 245 440 - 590 130 - 175 22 27 RT vergütet und angelassen
G15CrMoV6-9 & 1.7710 1.7711 nach DIN EN 10269 oder SEL _ _ _ _ 0,12 - 0,18 ≤ 0,60 0,60 - 1,00 1,30 - 1,80 0,80 - 1,00 _ _ _ _ V 0,15 - 0,25 7,85 +QT1 | +QT2 700 | 930 850 - 1000 | 980 - 1150 250 - 300 | 290 - 340 10 | 6 27 RT vergütet und angelassen
G17CrMo9-10 & 1.7379 DIN EN 10213 oder SEL A 217 Grade WC9 A 487 Grade 8 Class A 4118 SCPH 32-CF ZG17Cr2Mo1 ZG12Cr2Mo1G 0,13 - 0,20 ≤ 0,60 0,50 - 0,90 2,00 - 2,50 0,90 - 1,20 _ _ _ _ _ 7,85 +QT 400 590 - 740 175 - 220 18 40 RT vergütet und angelassen
G26CrMo4 & 1.7221 SEW 658 oder SEL A 148 Grade 105-85 4118 SCCrM 1 25CrMo 0,22 - 0,29 ≤ 0,60 0,50 - 0,80 0,08 - 1,20 0,15 - 0,30 _ _ _ _ _ 7,85 +QT1 | +QT2 300 - 450 | 550 550 - 750 | 700 - 850 160 - 220 | 210 - 250 14 - 16 | 10 27 - 40 | 18 RT vergütet und angelassen
G42CrMo4 & 1.7231 1.7225 nach DIN EN 10250 _ 4140 4142 SCM440 42Cr1Mo 40CrMnMo 0,38 - 0,45 ≤ 0,60 0,60 - 1,00 0,08 - 1,20 0,15 - 0,30 _ _ _ _ _ 7,85 +QT1 | +QT2 350 - 600 | 700 650 - 950 | 850 - 1000 190 - 280 | 250 - 300 10 - 12 | 10 16 - 31 | 27 RT vergütet und angelassen
G35CrNiMo6-6 & 1.6579 _ _ 4337 4330 SNCM447 _ 0,32 - 0,38 ≤ 0,60 0,60 - 1,00 1,40 -1,70 0,15 - 0,35 1,40 - 1,70 _ _ _ _ _ +N | +QT1 | +QT2 500 - 550 | 650 - 700 | 800 750 - 950 | 800 - 1000 | 900 - 1050 220 - 280 | 240 - 300 | 265 - 310 12 | 12 | 10 31 | 30 - 45 | 35 RT geglüht | vergütet und angelassen
GX9Ni5 & 1.5681 _ _ _ _ _ 0,06 - 0,12 ≤ 0,60 0,50 - 0,80 _ _ 4,50 - 5,50 _ _ _ _ +QT 380 550 - 700 160 - 210 18 100 RT vergütet und angelassen
G17NiCrMo13-6 & 1.6781 DIN EN 10213 oder SEW520 A 352 Grade LC2-1 A 352 J42215 _ _ ZG17Ni3Cr2Mo 0,15 - 0,19 ≤ 0,50 0,55 - 0,80 1,30 - 1,80 0,45 - 0,60 3,00 - 3,50 _ _ _ _ 7,85 +QT 600 750 - 900 220 - 265 15 27 -80 vergütet und angelassen
GX3CrNi3-4 & 1.6982 DIN EN 10213 oder SEL A 217 Grade CA15 A 743 J91540 SCS 1 ZG05Cr13Ni4Mo ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 1,00 12,00 - 13,00 ≤ 0,70 3,50 - 5,00 _ _ _ _ 7,7 +QT 500 700 - 900 210 - 265 15 27 120 vergütet und angelassen

Die Vorteile von X153CrMoV12 (1.2379)

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Höchste Verschleißbeständigkeit – Ideal für Werkzeuge mit starkem Abrieb- und Schneidverschleiß
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Hohe Druckhärte – Widersteht zuverlässig hohen Press- und Umformkräften
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Gute Maßbeständigkeit – Behält Form und Abmessungen auch unter Dauerbelastung
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Ausgezeichnete Anlassbeständigkeit – Stabil auch bei höheren Arbeitstemperaturen
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Lange Standzeiten – Wirtschaftlich durch reduzierte Wartungs- und Austauschintervalle
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Anwendungsbereiche

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Maschinenbau
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Fahrzeugbau
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Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften.

C (Kohlenstoff):

1,45 - 1,60 %

Si (Silizium):

0,10 - 0,60 %

Mn (Mangan):

≤ 0,20 - 0,60 %

Cr (Chrom):

11,00 - 13,00 %

Mo (Molybdän):

0,70 - 1,00 %

Dichte in kg/dm³:

7,70

Härte (HB):

≤ 275 HB

Warum X153CrMoV12?

Wirtschaftlichkeit
X153CrMoV12 überzeugt durch lange Standzeiten und hohe Verschleißfestigkeit, was ihn besonders wirtschaftlich macht.

Verarbeitung
X153CrMoV12 lässt sich gut härten und bearbeiten, erfordert jedoch beim Zerspanen aufgrund seiner hohen Härte angepasste Verfahren.

Einsatzbereiche
X153CrMoV12 wird vor allem für Schneid- und Umformwerkzeuge, Matrizen, Stempel und Messer eingesetzt, die unter hoher Abnutzung arbeiten.

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