Nahaufnahme eines von FErrox GmbH entwickelten und gefertigten Feinguss Bauteils.- FErrox GmbH

Feingusswerkstoffe.

Viel Auswahl beim Einsatz von Werkstoffen.

Die Optionen angewandter Feingusswerkstoffe in der Übersicht.

Unterschiedliche Härten und Beständigkeiten werden im Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren durch den Einsatz verschiedener Werkstoffe erzielt.

Icon Wachsmodell herstellen. Einer der 14 Schritte im Feingussverfahren - FErrox GmbH

Stahlguss für allgemeine Anwendungen.

Ihre Maschinenbau Entwicklungen und unsere Stahlqualitäten können sich zusammen sehen lassen.

Werkstoffdetails anzeigen

Werkstoffname & Werkstoff -Nr. vergleichbare Werkstoffe oder Normen Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) physikalische und mechanische Eigenschaften allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach DIN EN 10293 nach nach ASTM nach SAE/AISI nach JIS nach China C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Nb weitere Elemente Dichte in kg/dm3 Art der Warmbe-handlungs Rp0,20 min Rm min Härtean-gaben in HB (circa Werte) A % min KV2 J min Temperatur °C
GS200 & 1.0449 DIN EN 10340 oder SEL A 216 Grade WCA SC360 ZG200-400 ≤ 0,18 ≤ 0,60 ≤ 1,20 _ _ _ _ _ _ _ _ +N 200 380 - 530 110 - 155 25 35 RT normalglühen / normalisieren
GS240 & 1.0455 DIN EN 10340 oder SEL A 414 Grade F A 445 1012 SB450 SB480 _ ≤ 0,23 ≤ 0,60 ≤ 1,20 _ _ _ _ _ _ _ _ +N 240 450 - 600 130 - 180 22 31 RT normalglühen / normalisieren
G20Mn5 & 1.6220 DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL A 352 Grade LCC _ SCC 3 SCPH 11-CF ZG300-500 0,17 - 0,23 ≤ 0,60 1,00 -1,60 _ _ ≤ 0,80 _ _ _ _ 7,8 +N | +QT 300 | 300 480 - 620 | 500 - 650 140 - 185 | 150 - 190 20 | 22 27 | 50 | 27 | 60 -30 | RT | -40 | RT normalglühen / normalisieren | vergütet und angelassen
G24Mn6 & 1.1118 DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL _ _ _ _ 0,20 - 0,25 ≤ 0,60 1,50 - 1,80 _ _ _ _ _ _ _ 7,8 +QT1 | +QT2 | +QT3 550 | 500 | 400 700 - 800 | 650 - 800 | 600 - 800 210 - 240 | 190 - 240 | 180 - 240 12 | 15 | 18 27 | 27 | 27 -20 | -30 | -30 vergütet und angelassen
G20Mo5 & 1.5419 DIN EN 10213 oder SEL A 217 Grade WC1 A 217 J12524 4422 SCPH 11 SCPL 11 ZG19MoG 0,15 - 0,23 ≤ 0,60 0,50 - 1,00 _ 0,40 - 0,60 _ _ _ _ _ 7,85 +QT 245 440 - 590 130 - 175 22 27 RT vergütet und angelassen
G15CrMoV6-9 & 1.7710 1.7711 nach DIN EN 10269 oder SEL _ _ _ _ 0,12 - 0,18 ≤ 0,60 0,60 - 1,00 1,30 - 1,80 0,80 - 1,00 _ _ _ _ V 0,15 - 0,25 7,85 +QT1 | +QT2 700 | 930 850 - 1000 | 980 - 1150 250 - 300 | 290 - 340 10 | 6 27 RT vergütet und angelassen
G17CrMo9-10 & 1.7379 DIN EN 10213 oder SEL A 217 Grade WC9 A 487 Grade 8 Class A 4118 SCPH 32-CF ZG17Cr2Mo1 ZG12Cr2Mo1G 0,13 - 0,20 ≤ 0,60 0,50 - 0,90 2,00 - 2,50 0,90 - 1,20 _ _ _ _ _ 7,85 +QT 400 590 - 740 175 - 220 18 40 RT vergütet und angelassen
G26CrMo4 & 1.7221 SEW 658 oder SEL A 148 Grade 105-85 4118 SCCrM 1 25CrMo 0,22 - 0,29 ≤ 0,60 0,50 - 0,80 0,08 - 1,20 0,15 - 0,30 _ _ _ _ _ 7,85 +QT1 | +QT2 300 - 450 | 550 550 - 750 | 700 - 850 160 - 220 | 210 - 250 14 - 16 | 10 27 - 40 | 18 RT vergütet und angelassen
G42CrMo4 & 1.7231 1.7225 nach DIN EN 10250 _ 4140 4142 SCM440 42Cr1Mo 40CrMnMo 0,38 - 0,45 ≤ 0,60 0,60 - 1,00 0,08 - 1,20 0,15 - 0,30 _ _ _ _ _ 7,85 +QT1 | +QT2 350 - 600 | 700 650 - 950 | 850 - 1000 190 - 280 | 250 - 300 10 - 12 | 10 16 - 31 | 27 RT vergütet und angelassen
G35CrNiMo6-6 & 1.6579 _ _ 4337 4330 SNCM447 _ 0,32 - 0,38 ≤ 0,60 0,60 - 1,00 1,40 -1,70 0,15 - 0,35 1,40 - 1,70 _ _ _ _ _ +N | +QT1 | +QT2 500 - 550 | 650 - 700 | 800 750 - 950 | 800 - 1000 | 900 - 1050 220 - 280 | 240 - 300 | 265 - 310 12 | 12 | 10 31 | 30 - 45 | 35 RT geglüht | vergütet und angelassen
GX9Ni5 & 1.5681 _ _ _ _ _ 0,06 - 0,12 ≤ 0,60 0,50 - 0,80 _ _ 4,50 - 5,50 _ _ _ _ +QT 380 550 - 700 160 - 210 18 100 RT vergütet und angelassen
G17NiCrMo13-6 & 1.6781 DIN EN 10213 oder SEW520 A 352 Grade LC2-1 A 352 J42215 _ _ ZG17Ni3Cr2Mo 0,15 - 0,19 ≤ 0,50 0,55 - 0,80 1,30 - 1,80 0,45 - 0,60 3,00 - 3,50 _ _ _ _ 7,85 +QT 600 750 - 900 220 - 265 15 27 -80 vergütet und angelassen
GX3CrNi3-4 & 1.6982 DIN EN 10213 oder SEL A 217 Grade CA15 A 743 J91540 SCS 1 ZG05Cr13Ni4Mo ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 1,00 12,00 - 13,00 ≤ 0,70 3,50 - 5,00 _ _ _ _ 7,7 +QT 500 700 - 900 210 - 265 15 27 120 vergütet und angelassen
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Einsatzstahl.

Harte Schale weicher Kern, unsere Einsatzstähle passen bestimmt auch zu Ihnen.

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Werkstoffname & Werkstoff -Nr. vergleichbare Werkstoffe oder Normen Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) physikalische und mechanische Eigenschaften allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach nach ASTM nach SAE/AISI nach JIS nach China C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Nb weitere Elemente Dichte in kg/dm3 Art der Warmbe-handlungs Rp0,20 min Rm min Härtean-gaben in HB (circa Werte) A % min KV2 J min Temperatur °C
DIN EN ISO 683-17 20NiCrMo7 & 1.3576 ISO 4954 A 506 G43200 A 1031 Grade 4320 4320 E 460 DD SNCM 23 20CrNiMo G20CrNi2Mo 0,17 - 0,23 ≤ 0,40 0,40 - 0,70 0,35 - 0,65 0,20 - 0,30 1,60 - 1,20 _ ≤ 0,30 _ AL ≤ 0,05 7,85 _ _ _ ≤ 230 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL 17CrNi6-6 & 1.5918 DIN EN 10263 EN ISO 683-3 DIN EN 10084 _ 3115 4320 _ 17Cr2Ni2H A42175 0,14 - 0,20 ≤ 0,30 0,50 - 0,90 1,40 - 1,70 _ 1,40 - 1,70 _ ≤ 0,25 _ 7,85 _ _ _ ≤ 230 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
DIN EN ISO 683-17 18CrNiMo7-6 & 1.6587 DIN EN 10277 DIN EN 10084 A 1031 Grade 4320 A 914 Grade 4620RH 4320 H 4320 RH E460 DD SNCM 415M 12CrNi2 G20CrNi2Mo 0,15 - 0,21 ≤ 0,40 0,50 - 0,90 1,50 - 1,80 0,25 - 0,35 1,40 - 1,70 _ ≤ 0,30 _ AL ≤ 0,05 7,85 _ _ _ ≤ 230 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL 16MnCr5 & 1.7131 DIN EN 10084 DIN EN 10132-2 DIN EN 10277 DIN EN 10297 EN ISO 683-3 A 202 Grade A A 202 Grade B A 29 5115 5117 5120 16MnCr5 SMn 21 H SMnC420 15CrMnH A22165 0,14 - 0,19 ≤ 0,40 1,00 - 1,30 0,80 - 1,10 _ _ _ _ _ _ 7,85 _ _ _ ≤ 210 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL 16CrMo4 & 1.7242 _ A 29 4118 A 29 4120 4118 SCM 420 20CrMo A30202 0,13 - 0,20 0,15 - 0,35 0,50 - 0,80 0,90 - 1,20 0,20 - 0,30 ≤ 0,40 _ _ _ _ 7,85 _ _ _ ≤ 210 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
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Nitrierstahl.

Wenn es verzugsfrei bleiben soll und dennoch eine lange Standzeit benötigt wird.

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Werkstoffname & Werkstoff -Nr. vergleichbare Werkstoffe oder Normen Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) physikalische und mechanische Eigenschaften allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach nach ASTM nach SAE/AISI nach JIS nach China C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Nb weitere Elemente Dichte in kg/dm3 Art der Warmbe-handlungs Rp0,20 min Rm min Härtean-gaben in HB (circa Werte) A % min KV2 J min Temperatur °C
DIN EN 10083 51CrV4 & 1.8159 DIN EN 10089 DIN EN 10132-4 DIN EN 10250-3 DIN EN 10277 DIN EN 10343 A 231 A 322 6150 6154 SUP 10 50CrV 51CrMnV A23502 0,47 - 0,55 ≤ 0,40 0,70 - 1,10 0,90 - 1,20 V 0,10 - 0,25 7,85 ≤ 300 weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
DIN EN 10085 31CrMoV9 & 1.8519 - - 4130 - 33Cr3MoV A31331 0,27 - 0,34 ≤ 0,40 0,40 - 0,70 2,30 - 2,70 0,15 - 0,25 V 0,10 - 0,20 7,8 ≤ 250 weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
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Werkzeugstahl.

Es muss nicht immer eine Textur sein, es kann auch mal eine gegossene Kontur sein.

Werkstoffdetails anzeigen

Werkstoffname & Werkstoff -Nr. vergleichbare Werkstoffe oder Normen Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) physikalische und mechanische Eigenschaften allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach nach ASTM nach SAE/AISI nach JIS nach China C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Nb weitere Elemente Dichte in kg/dm3 Art der Warmbe-handlungs Rp0,20 min Rm min Härtean-gaben in HB (circa Werte) A % min KV2 J min Temperatur °C
SEL X33CrS16 & 1.2085 _ _ _ _ _ 0,28 - 0,38 ≤ 1,00 ≤ 1,40 15,00 - 17,00 _ ≤ 1,00 _ _ _ _ 7,65 _ 820 - 910 1080 320 10 15 RT vergütet und angelassen auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL 40CrMnMo7 & 1.2311 _ A 681 Type P20 A 597 CS P-20 P-21 SKS 41 3Cr2Mo T25303 0,35 - 0,54 0,20 - 0,40 1,30 - 1,60 1,80 - 2,10 0,15 - 0,25 _ _ _ _ _ 7,85 _ _ 1080 320 _ _ RT vergütet und angelassen auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL X37CrMoV5-1 & 1.2343 DIN EN ISO 4957 A 681 Type H11 H-11 H12 SKD 62 4Cr5MoSiV T23352 0,33 - 0,41 0,80 - 1,20 0,25 - 0,50 4,80 - 5,50 1,10 - 1,50 _ _ _ _ V 0,300 - 0,500 7,60 - 7,80 _ _ _ ≤ 250 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL X40CrMoV5-1 & 1.2344 DIN EN ISO 4957 A 681 Type H13 H13 SKD 61 4Cr5MoSiV1 T23353 0,35 - 0,42 0,80 - 1,20 0,25 - 0,50 4,80 - 5,50 1,20 - 1,50 _ _ _ _ V 0,850 - 1,150 7,60 - 7,80 _ _ _ ≤ 250 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL X153CrMoV12 & 1.2379 DIN EN ISO 4957 A 681 Type D2 D2 D-2 SKD 10 Cr12Mo1V1 T20201 1,45 - 1,60 0,10 - 0,60 0,20 - 0,60 11,00 - 13,00 0,70 - 1,00 _ _ _ _ V 0,700 - 1,000 7,7 _ _ _ ≤ 275 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL 40CrMnNiMo8-6-4 & 1.2738 DIN EN ISO 4957 _ P-20 P-21 _ 3Cr2MnNiMo T22024, T25553 0,35 - 0,45 0,20 - 0,40 1,30 - 1,60 1,80 - 2,10 0,15 - 0,25 0,90 - 1,20 _ _ _ _ 7,85 _ _ _ ≤ 235 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
SEL 45NiCrMo16 & 1.2767 DIN EN ISO 4957 _ _ SKT 6 3Cr2Mo T25304, T25303 0,40 - 0,50 0,10 - 0,40 0,20 - 0,50 1,20 - 1,50 0,15 - 0,35 3,80 - 4,30 _ _ _ _ 7,87 _ _ _ ≤ 275 _ _ RT weichgeglüht auf der Basis einer gegossenen Variante ohne Schmiedetextur
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Korrosionsbeständiger Stahlguss.

Unsere Stähle sind nicht gleich angefressen, wenn sie angegriffen werden.

Werkstoffdetails anzeigen

Werkstoffname & Werkstoff -Nr. vergleichbare Werkstoffe oder Normen Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) physikalische und mechanische Eigenschaften allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach DIN EN 10283 nach nach ASTM nach SAE/AISI nach JIS nach China C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Nb weitere Elemente Dichte in kg/dm3 Art der Warmbe-handlungs Rp0,20 min Rm min Härtean-gaben in HB (circa Werte) A % min KV2 J min Temperatur °C
GX20Cr14 & 1.4027 1.4021 A 743 Grade CA-40 431 SCS 2 ZG20Cr13 0,16 - 0,23 1 1 12,50 - 14,50 _ 1 _ _ _ _ 7,7 +QT 440 590 mn.175 12 _ RT vergütet und angelassen
GX7CrNiMo12-1 & 1.4008 1.4005 A 743 Grade CA-15 _ SCS 1 ZG10Cr13 ≤ 0,10 1 1 12,00 - 13,50 0,20 - 0,50 1,00 - 2,00 _ _ _ _ 7,7 +QT 440 590 min. 175 15 27 RT vergütet und angelassen
GX4CrNiMO16-5-1 & 1.4405 1.4418 A 743 Grade CA-6NM _ SCS 31 ZG06Cr16Ni5Mo ≤ 0,06 0,8 1 15,00 - 17,00 0,70 - 1,50 4,00 - 6,00 _ _ _ _ 7,8 +QT 540 760 min. 225 15 60 RT vergütet und angelassen
GX5CrNi19-10 & 1.4308 1.4301 A 744 Grade CF-8 304 SCS 13A ZG07Cr19Ni10 ≤ 0,07 1,5 1,5 18,00 - 20,00 _ 8,00 - 11,00 _ _ _ _ 7,88 +AT 175 440 min.150 30 60 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
GX2CrNi19-11 & 1.4309 1.4301 A 743 Grade CF-3 A 744 Grade CF-3 304L SCS 19A ZG03Cr19Ni11 ≤ 0,03 1,5 2 18,00 - 20,00 _ 9,00 - 12,00 ≤ 0,20 _ _ _ 7,88 +AT 185 440 min.150 30 80 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
GX5CrNiMo 19-11-2 & 1.4408 1.4401 A 744 Grade CF-8M 316 SCS 14A ZG07Cr19Ni11Mo2 ≤ 0,07 1,5 1,5 18,00 - 20,00 2,00 - 2,50 9,00 - 12,00 _ _ _ _ 7,9 +AT 185 440 min.150 30 60 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
GX2CrNiMo 19-11-2 & 1.4409 1.4404 A 743 Grade CF-3M A 744 Grade CF-3M 316L SCS 16A ZG03Cr19Ni11Mo2 ≤ 0,03 1,5 2 18,00 - 20,00 2,00 - 2,50 9,00 - 12,00 max. 0,20 _ _ 7,9 +AT 195 440 min.160 30 80 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
GX2CrNiMoNb 19-11-2 & 1.4581 1.4571 A 351 Grade CF10MC A 451 Grade CPF10MC 316Ti SCS 22 ZG07Cr19Ni11Mo2 ≤ 0,07 1,5 1,5 18,00 - 20,00 2,00 - 2,50 9,00 - 12,00 max. 0,20 _ 8 x %C ≤ 1,00 _ 7,9 +AT 185 440 min.160 25 40 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
GX2CrMoN25-20-5 & 1.4416 ≤ 0,03 1 10 19,00 - 21,00 4,500 - 5,50 24,00 - 26,00 0,12 - 0,20 _ _ _ 8 +AT 185 450 min.135 30 60 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
GX2CrNiMoN25-6-3 & 1.4468 1.4462 A 182 F 51 A 240 S32100 321 SUS329J3L SUS321 022Cr22Ni5Mo3N ≤ 0,03 1 2 24,50 - 26,50 2,50 - 3,50 5,50 - 7,00 0,12 - 0,25 _ _ _ 7,7 +AT 480 650 min.190 22 50 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
GX2CrNiMOCuN25-6-3-3 & 1.4517 ≤ 0,03 1 1,5 24,50 - 26,50 2,50 - 3,50 5,00 - 7,00 0,12 - 0,22 2,75 - 3,50 _ _ 7,7 +AT 480 650 min.190 22 50 RT lösungsgeglüht und abgeschreckt
Icon Wachsmodell herstellen. Einer der 14 Schritte im Feingussverfahren - FErrox GmbH

Hitzebeständiger Stahlguss.

Unsere Stähle bleiben cool, auch wenn es mal ganz heiss wird.

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Werkstoffname & Werkstoff -Nr. vergleichbare Werkstoffe oder Normen Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) physikalische und mechanische Eigenschaften allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach DIN EN 10295 nach DIN EN 10095 nach ASTM nach SAE/AISI nach JIS nach China C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Nb weitere Elemente Dichte in kg/dm3 Art der Warmbe-handlungs Rp0,20 min Rm min Härtean-gaben in HB (circa Werte) A % min KV2 J min Temperatur °C
GX130CrSi29 & 1.4777 _ A 297 Grade HC A 743 Grade CC-50 _ SCH 6 ZGCr29Si2 1,20 - 1,40 1,00 - 2,50 0,50 - 1,00 27,00 - 30,00 ≤ 0,50 ≤ 1,00 _ _ _ _ _ _ max. 300 _ _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
GX40CrNiSi27-4 & 1.4823 _ A 297 Grade HD A 608 Grade HD 50 _ SCH 11X ZG40Cr27Ni4Si2 0,30 - 0,50 1,00 - 2,00 ≤ 1,50 25,00 - 28,00 ≤ 0,50 3,00 - 6,00 _ _ _ _ 250 550 min. 165 3 _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
X15CrNiSi25-4 DIN EN 10088 DIN EN 10095 14821 _ _ _ _ 0,10 - 0,20 0,80 - 1,50 ≤ 2,00 24,50 - 26,50 _ 3,50 - 5,50 _ _ _ _ 7,7 400 600 - 850 180 - 250 16 _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
GX25CrNiSi20-14 & 1.4832 1.4828 A 297 Grade HF A 608 Grade HF 30 309 SCH 12 ZG25Cr20Ni14Si2 0,15 - 0,35 0,50 - 2,50 ≤ 2,00 19,00 - 21,00 ≤ 0,50 13,00 - 15,00 _ _ _ _ 7,8 230 450 min. 135 10 _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
GX40CrNiSi25-12 & 1.4837 1.4835 A 297 Grade HH A 608 Grade HH 30 _ SCH 13X ZG40Cr25Ni12Si2 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 24,00 - 27,00 ≤ 0,50 11,00 - 14,00 _ _ _ _ 7,8 220 450 min. 135 6 _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
GX40CrNiSi25-20 & 1.4848 1.4845 A 297 Grade HK 310 SCH 22X ZG40Cr25Ni20Si2 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 24,00 - 27,00 ≤ 0,50 19,00 - 22,00 _ _ _ _ 7,8 220 450 min. 135 8 _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
GX35NiCrSi25-21 & 1.4805 _ A 297 Grade HN _ SCH 19 ZG35Ni24Cr18Si2 0,20 - 0,50 1,00 - 2,00 ≤ 2,00 19,00 - 23,00 ≤ 0,50 23,00 - 27,00 _ _ _ _ 8 220 430 min. 130 8 _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
GX40NiCrSiNb38-19 & 1.4849 1.4886 A 567 Grade HT-50C A 608 Grade HT 50 _ SCH 20XNb ZG40Ni38Cr19Si2Nb1 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 18,00 - 21,00 ≤ 0,50 36,00 - 39,00 _ _ 1,20 - 1,80 _ 8 220 420 min. 125 4 _ RT Gusszustand ohne weitere Warmbehandlung
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