Werkstoff GX40CrNiSi25-12 (1.4837 / 1.4835)

Robust und zuverlässig – auch bei extremen Temperaturen

Wenn extreme Bedingungen Ihren Werkstoffen viel abverlangen, ist GX40CrNiSi25-12 (1.4837, in der Analyse vergleichbar mit 1.4835) die Antwort. Dieser hitzebeständige Stahlguss bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechbeständigkeit. Er ist ideal für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen und aggressiven Atmosphären bei Dauerbetriebstemperaturen von 1.150 °C und Spitzentemperaturen bis 1.200 °C, in denen andere Werkstoffe versagen würden. Dadurch wird dieser Werkstoff insbesondere im Ofenbau, für Brennerkomponenten oder Abgassystemen verwendet.

Werkstoffbezeichnung und Normen

Werkstoffnummer:

1.4840

Normbezeichnung (EN):

GX40CrNiSi25-12

Normen:

EN 10295 (Hitzebeständige Gussstähle)

AISI/SAE:

309

Kennwerte und Details

Werkstoffname & Werkstoff -Nr.	vergleichbare Werkstoffe oder Normen					Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %)										physikalische und mechanische Eigenschaften								allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach DIN EN 10293	nach	nach ASTM	nach SAE/AISI	nach JIS	nach China	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	N	Cu	Nb	weitere Elemente	Dichte in kg/dm3	Art der Warmbe-handlungs	Rp0,20 min	Rm min	Härtean-gaben in HB (circa Werte)	A % min	KV2 J min	Temperatur °C
GS200 & 1.0449	DIN EN 10340 oder SEL	A 216 Grade WCA		SC360	ZG200-400	≤ 0,18	≤ 0,60	≤ 1,20	_	_	_	_	_	_	_	_	+N	200	380 - 530	110 - 155	25	35	RT	normalglühen / normalisieren
GS240 & 1.0455	DIN EN 10340 oder SEL	A 414 Grade F A 445	1012	SB450 SB480	_	≤ 0,23	≤ 0,60	≤ 1,20	_	_	_	_	_	_	_	_	+N	240	450 - 600	130 - 180	22	31	RT	normalglühen / normalisieren
G20Mn5 & 1.6220	DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL	A 352 Grade LCC	_	SCC 3 SCPH 11-CF	ZG300-500	0,17 - 0,23	≤ 0,60	1,00 -1,60	_	_	≤ 0,80	_	_	_	_	7,8	+N \| +QT	300 \| 300	480 - 620 \| 500 - 650	140 - 185 \| 150 - 190	20 \| 22	27 \| 50 \| 27 \| 60	-30 \| RT \| -40 \| RT	normalglühen / normalisieren \| vergütet und angelassen
G24Mn6 & 1.1118	DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL	_	_	_	_	0,20 - 0,25	≤ 0,60	1,50 - 1,80	_	_	_	_	_	_	_	7,8	+QT1 \| +QT2 \| +QT3	550 \| 500 \| 400	700 - 800 \| 650 - 800 \| 600 - 800	210 - 240 \| 190 - 240 \| 180 - 240	12 \| 15 \| 18	27 \| 27 \| 27	-20 \| -30 \| -30	vergütet und angelassen
G20Mo5 & 1.5419	DIN EN 10213 oder SEL	A 217 Grade WC1 A 217 J12524	4422	SCPH 11 SCPL 11	ZG19MoG	0,15 - 0,23	≤ 0,60	0,50 - 1,00	_	0,40 - 0,60	_	_	_	_	_	7,85	+QT	245	440 - 590	130 - 175	22	27	RT	vergütet und angelassen
G15CrMoV6-9 & 1.7710	1.7711 nach DIN EN 10269 oder SEL	_	_	_	_	0,12 - 0,18	≤ 0,60	0,60 - 1,00	1,30 - 1,80	0,80 - 1,00	_	_	_	_	V 0,15 - 0,25	7,85	+QT1 \| +QT2	700 \| 930	850 - 1000 \| 980 - 1150	250 - 300 \| 290 - 340	10 \| 6	27	RT	vergütet und angelassen
G17CrMo9-10 & 1.7379	DIN EN 10213 oder SEL	A 217 Grade WC9 A 487 Grade 8 Class A	4118	SCPH 32-CF	ZG17Cr2Mo1 ZG12Cr2Mo1G	0,13 - 0,20	≤ 0,60	0,50 - 0,90	2,00 - 2,50	0,90 - 1,20	_	_	_	_	_	7,85	+QT	400	590 - 740	175 - 220	18	40	RT	vergütet und angelassen
G26CrMo4 & 1.7221	SEW 658 oder SEL	A 148 Grade 105-85	4118	SCCrM 1	25CrMo	0,22 - 0,29	≤ 0,60	0,50 - 0,80	0,08 - 1,20	0,15 - 0,30	_	_	_	_	_	7,85	+QT1 \| +QT2	300 - 450 \| 550	550 - 750 \| 700 - 850	160 - 220 \| 210 - 250	14 - 16 \| 10	27 - 40 \| 18	RT	vergütet und angelassen
G42CrMo4 & 1.7231	1.7225 nach DIN EN 10250	_	4140 4142	SCM440	42Cr1Mo 40CrMnMo	0,38 - 0,45	≤ 0,60	0,60 - 1,00	0,08 - 1,20	0,15 - 0,30	_	_	_	_	_	7,85	+QT1 \| +QT2	350 - 600 \| 700	650 - 950 \| 850 - 1000	190 - 280 \| 250 - 300	10 - 12 \| 10	16 - 31 \| 27	RT	vergütet und angelassen
G35CrNiMo6-6 & 1.6579	_	_	4337 4330	SNCM447	_	0,32 - 0,38	≤ 0,60	0,60 - 1,00	1,40 -1,70	0,15 - 0,35	1,40 - 1,70	_	_	_	_	_	+N \| +QT1 \| +QT2	500 - 550 \| 650 - 700 \| 800	750 - 950 \| 800 - 1000 \| 900 - 1050	220 - 280 \| 240 - 300 \| 265 - 310	12 \| 12 \| 10	31 \| 30 - 45 \| 35	RT	geglüht \| vergütet und angelassen
GX9Ni5 & 1.5681	_	_	_	_	_	0,06 - 0,12	≤ 0,60	0,50 - 0,80	_	_	4,50 - 5,50	_	_	_	_		+QT	380	550 - 700	160 - 210	18	100	RT	vergütet und angelassen
G17NiCrMo13-6 & 1.6781	DIN EN 10213 oder SEW520	A 352 Grade LC2-1 A 352 J42215	_	_	ZG17Ni3Cr2Mo	0,15 - 0,19	≤ 0,50	0,55 - 0,80	1,30 - 1,80	0,45 - 0,60	3,00 - 3,50	_	_	_	_	7,85	+QT	600	750 - 900	220 - 265	15	27	-80	vergütet und angelassen
GX3CrNi3-4 & 1.6982	DIN EN 10213 oder SEL	A 217 Grade CA15 A 743 J91540		SCS 1	ZG05Cr13Ni4Mo	≤ 0,05	≤ 1,00	≤ 1,00	12,00 - 13,00	≤ 0,70	3,50 - 5,00	_	_	_	_	7,7	+QT	500	700 - 900	210 - 265	15	27	120	vergütet und angelassen

Die Vorteile von GX40CrNiSi25-12 (SAE/AISI 309)

Hervorragende Oxidationsbeständigkeit – Geeignet für Temperaturen bis ca. 1.150°C

Hohe mechanische Festigkeit – Geeignet für stark belastete Bauteile

Gute Zunderbeständigkeit – Lange Standzeiten in Hochtemperaturanwendungen

Gute Korrosionsbeständigkeit – Besonders in oxidierenden Atmosphären

Gute Gießbarkeit – Ideal für komplexe Gussteile

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Anwendungsbereiche

Ofenbau

Chemie- und Prozessindustrie

Automobilindustrie

Kraftwerksbau

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften.

C (Kohlenstoff):

≤ 0,20 %

Si (Silizium):

1,50 - 2,50 %

Mn (Mangan):

≤ 2,00 %

P (Phosphor):

≤ 0,04 %

S (Schwefel):

≤ 0,03 %

Cr (Chrom):

24,0 - 26,0%

Ni (Nickel):

11,0 - 13,0 %

Zugfestigkeit (Rm):

≥ 500 MPa

Streckgrenze (Rp0,2):

≥ 250 MPa

Bruchdehnung (A5):

≥ 20 %

Härte (HB):

≤ 230 HB

Lösungsglühen:

1.050 - 1.150 °C, anschließend langsames Abkühlen zur Spannungsreduzierung

Spannungsarmglühen:

200 - 300 °C zur Minimierung innerer Spannungen

Oxidations- und Hitzeskalenbeständigkeit:

Auch bei wechselnden Temperaturen durch den hohen Chrom-, Nickel-, Silizium- und Cer-Gehalt (Cer = seltenes Erdmetall zur Verbesserung der Oxidschicht).

Warum GX40CrNiSi25-12?

Wirtschaftlichkeit
Durch die hohe Belastbarkeit haben Bauteile aus GX25CrNiSi20-14 eine lange Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten.

Verarbeitung
Der Stahl lässt sich gut schweißen oder in komplexe Formen gießen.

Einsatzbereiche
Der Werkstoff wird oft für den Einsatz im Ofenbau, in Brennerkomponenten oder Abgassystemen verwendet.

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