GX2CrNiMoNb 19-11-2 ist ein korrosionsbeständiger Edelstahlguss mit Molybdänzusatz für erhöhte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Ideal für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie oder im Schiffsbau.
Werkstoff GX2CrNiMoNb 19-11-2
Optimierte Schweißbarkeit für komplexe Konstruktionen
Kennwerte und Details
| Werkstoffname & Werkstoff -Nr. | vergleichbare Werkstoffe oder Normen | Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) | physikalische und mechanische Eigenschaften | allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| nach DIN EN 10293 | nach | nach ASTM | nach SAE/AISI | nach JIS | nach China | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | N | Cu | Nb | weitere Elemente | Dichte in kg/dm3 | Art der Warmbe-handlungs | Rp0,20 min | Rm min | Härtean-gaben in HB (circa Werte) | A % min | KV2 J min | Temperatur °C | |
| GS200 & 1.0449 | DIN EN 10340 oder SEL | A 216 Grade WCA | SC360 | ZG200-400 | ≤ 0,18 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | +N | 200 | 380 - 530 | 110 - 155 | 25 | 35 | RT | normalglühen / normalisieren | |
| GS240 & 1.0455 | DIN EN 10340 oder SEL | A 414 Grade F A 445 | 1012 | SB450 SB480 | _ | ≤ 0,23 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | +N | 240 | 450 - 600 | 130 - 180 | 22 | 31 | RT | normalglühen / normalisieren |
| G20Mn5 & 1.6220 | DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL | A 352 Grade LCC | _ | SCC 3 SCPH 11-CF | ZG300-500 | 0,17 - 0,23 | ≤ 0,60 | 1,00 -1,60 | _ | _ | ≤ 0,80 | _ | _ | _ | _ | 7,8 | +N | +QT | 300 | 300 | 480 - 620 | 500 - 650 | 140 - 185 | 150 - 190 | 20 | 22 | 27 | 50 | 27 | 60 | -30 | RT | -40 | RT | normalglühen / normalisieren | vergütet und angelassen |
| G24Mn6 & 1.1118 | DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL | _ | _ | _ | _ | 0,20 - 0,25 | ≤ 0,60 | 1,50 - 1,80 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | 7,8 | +QT1 | +QT2 | +QT3 | 550 | 500 | 400 | 700 - 800 | 650 - 800 | 600 - 800 | 210 - 240 | 190 - 240 | 180 - 240 | 12 | 15 | 18 | 27 | 27 | 27 | -20 | -30 | -30 | vergütet und angelassen |
| G20Mo5 & 1.5419 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade WC1 A 217 J12524 | 4422 | SCPH 11 SCPL 11 | ZG19MoG | 0,15 - 0,23 | ≤ 0,60 | 0,50 - 1,00 | _ | 0,40 - 0,60 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 245 | 440 - 590 | 130 - 175 | 22 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G15CrMoV6-9 & 1.7710 | 1.7711 nach DIN EN 10269 oder SEL | _ | _ | _ | _ | 0,12 - 0,18 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 1,30 - 1,80 | 0,80 - 1,00 | _ | _ | _ | _ | V 0,15 - 0,25 | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 700 | 930 | 850 - 1000 | 980 - 1150 | 250 - 300 | 290 - 340 | 10 | 6 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G17CrMo9-10 & 1.7379 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade WC9 A 487 Grade 8 Class A | 4118 | SCPH 32-CF | ZG17Cr2Mo1 ZG12Cr2Mo1G | 0,13 - 0,20 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,90 | 2,00 - 2,50 | 0,90 - 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 400 | 590 - 740 | 175 - 220 | 18 | 40 | RT | vergütet und angelassen |
| G26CrMo4 & 1.7221 | SEW 658 oder SEL | A 148 Grade 105-85 | 4118 | SCCrM 1 | 25CrMo | 0,22 - 0,29 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,80 | 0,08 - 1,20 | 0,15 - 0,30 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 300 - 450 | 550 | 550 - 750 | 700 - 850 | 160 - 220 | 210 - 250 | 14 - 16 | 10 | 27 - 40 | 18 | RT | vergütet und angelassen |
| G42CrMo4 & 1.7231 | 1.7225 nach DIN EN 10250 | _ | 4140 4142 | SCM440 | 42Cr1Mo 40CrMnMo | 0,38 - 0,45 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 0,08 - 1,20 | 0,15 - 0,30 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 350 - 600 | 700 | 650 - 950 | 850 - 1000 | 190 - 280 | 250 - 300 | 10 - 12 | 10 | 16 - 31 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G35CrNiMo6-6 & 1.6579 | _ | _ | 4337 4330 | SNCM447 | _ | 0,32 - 0,38 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 1,40 -1,70 | 0,15 - 0,35 | 1,40 - 1,70 | _ | _ | _ | _ | _ | +N | +QT1 | +QT2 | 500 - 550 | 650 - 700 | 800 | 750 - 950 | 800 - 1000 | 900 - 1050 | 220 - 280 | 240 - 300 | 265 - 310 | 12 | 12 | 10 | 31 | 30 - 45 | 35 | RT | geglüht | vergütet und angelassen |
| GX9Ni5 & 1.5681 | _ | _ | _ | _ | _ | 0,06 - 0,12 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,80 | _ | _ | 4,50 - 5,50 | _ | _ | _ | _ | +QT | 380 | 550 - 700 | 160 - 210 | 18 | 100 | RT | vergütet und angelassen | |
| G17NiCrMo13-6 & 1.6781 | DIN EN 10213 oder SEW520 | A 352 Grade LC2-1 A 352 J42215 | _ | _ | ZG17Ni3Cr2Mo | 0,15 - 0,19 | ≤ 0,50 | 0,55 - 0,80 | 1,30 - 1,80 | 0,45 - 0,60 | 3,00 - 3,50 | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 600 | 750 - 900 | 220 - 265 | 15 | 27 | -80 | vergütet und angelassen |
| GX3CrNi3-4 & 1.6982 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade CA15 A 743 J91540 | SCS 1 | ZG05Cr13Ni4Mo | ≤ 0,05 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 12,00 - 13,00 | ≤ 0,70 | 3,50 - 5,00 | _ | _ | _ | _ | 7,7 | +QT | 500 | 700 - 900 | 210 - 265 | 15 | 27 | 120 | vergütet und angelassen |
GX2CrNiMoNb 19-11-2 Eigenschaften im Überblick
Besonderheit
Der Stahl ist besitzt erhöhte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.
Vielseitigkeit
Der Zusatz von Niob stabilisiert den Stahl und verhindert die interkristalline Korrosion nach dem Schweißen oder bei hohen Temperaturen.
Widerstandsfähigkeit
GX2CrNiMoNb 19-11-2 ist beständig gegen atmosphärische Korrosion, Süß- und Salzwasser Korrosion und die meisten organischen Säuren.
Warum GX2CrNiMoNb 19-11-2?
Wirtschaftlichkeit
GX2CrNiMoNb 19-11-2 bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und erhöhte Korrosionsbeständigkeit.
Verarbeitung
GX2CrNiMoNb 19-11-2 lässt sich gut kalt und warm umformen, ist gut zerspanbar und sehr gut schweißbar, ohne nachträgliche Wärmebehandlung.
Einsatzbereiche
Der Stahl wird zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie, in der Offshore-Industrie und im Schiffbau verwendet.
