Wenn es um extreme Bedingungen geht, ist GX25CrNiSi20-14 (1.4832) die richtige Wahl. Dieser hochlegierte Stahl bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit bis zu 1150°C, kombiniert mit guter Korrosionsbeständigkeit und Warmfestigkeit. Er ist ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und aggressiven Medien.
GX25CrNiSi20-14
Hitzebeständiger Stahl für extreme Herausforderungen
Kennwerte und Details
| Werkstoffname & Werkstoff -Nr. | vergleichbare Werkstoffe oder Normen | Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) | physikalische und mechanische Eigenschaften | allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| nach DIN EN 10293 | nach | nach ASTM | nach SAE/AISI | nach JIS | nach China | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | N | Cu | Nb | weitere Elemente | Dichte in kg/dm3 | Art der Warmbe-handlungs | Rp0,20 min | Rm min | Härtean-gaben in HB (circa Werte) | A % min | KV2 J min | Temperatur °C | |
| GS200 & 1.0449 | DIN EN 10340 oder SEL | A 216 Grade WCA | SC360 | ZG200-400 | ≤ 0,18 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | +N | 200 | 380 - 530 | 110 - 155 | 25 | 35 | RT | normalglühen / normalisieren | |
| GS240 & 1.0455 | DIN EN 10340 oder SEL | A 414 Grade F A 445 | 1012 | SB450 SB480 | _ | ≤ 0,23 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | +N | 240 | 450 - 600 | 130 - 180 | 22 | 31 | RT | normalglühen / normalisieren |
| G20Mn5 & 1.6220 | DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL | A 352 Grade LCC | _ | SCC 3 SCPH 11-CF | ZG300-500 | 0,17 - 0,23 | ≤ 0,60 | 1,00 -1,60 | _ | _ | ≤ 0,80 | _ | _ | _ | _ | 7,8 | +N | +QT | 300 | 300 | 480 - 620 | 500 - 650 | 140 - 185 | 150 - 190 | 20 | 22 | 27 | 50 | 27 | 60 | -30 | RT | -40 | RT | normalglühen / normalisieren | vergütet und angelassen |
| G24Mn6 & 1.1118 | DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL | _ | _ | _ | _ | 0,20 - 0,25 | ≤ 0,60 | 1,50 - 1,80 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | 7,8 | +QT1 | +QT2 | +QT3 | 550 | 500 | 400 | 700 - 800 | 650 - 800 | 600 - 800 | 210 - 240 | 190 - 240 | 180 - 240 | 12 | 15 | 18 | 27 | 27 | 27 | -20 | -30 | -30 | vergütet und angelassen |
| G20Mo5 & 1.5419 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade WC1 A 217 J12524 | 4422 | SCPH 11 SCPL 11 | ZG19MoG | 0,15 - 0,23 | ≤ 0,60 | 0,50 - 1,00 | _ | 0,40 - 0,60 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 245 | 440 - 590 | 130 - 175 | 22 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G15CrMoV6-9 & 1.7710 | 1.7711 nach DIN EN 10269 oder SEL | _ | _ | _ | _ | 0,12 - 0,18 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 1,30 - 1,80 | 0,80 - 1,00 | _ | _ | _ | _ | V 0,15 - 0,25 | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 700 | 930 | 850 - 1000 | 980 - 1150 | 250 - 300 | 290 - 340 | 10 | 6 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G17CrMo9-10 & 1.7379 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade WC9 A 487 Grade 8 Class A | 4118 | SCPH 32-CF | ZG17Cr2Mo1 ZG12Cr2Mo1G | 0,13 - 0,20 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,90 | 2,00 - 2,50 | 0,90 - 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 400 | 590 - 740 | 175 - 220 | 18 | 40 | RT | vergütet und angelassen |
| G26CrMo4 & 1.7221 | SEW 658 oder SEL | A 148 Grade 105-85 | 4118 | SCCrM 1 | 25CrMo | 0,22 - 0,29 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,80 | 0,08 - 1,20 | 0,15 - 0,30 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 300 - 450 | 550 | 550 - 750 | 700 - 850 | 160 - 220 | 210 - 250 | 14 - 16 | 10 | 27 - 40 | 18 | RT | vergütet und angelassen |
| G42CrMo4 & 1.7231 | 1.7225 nach DIN EN 10250 | _ | 4140 4142 | SCM440 | 42Cr1Mo 40CrMnMo | 0,38 - 0,45 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 0,08 - 1,20 | 0,15 - 0,30 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 350 - 600 | 700 | 650 - 950 | 850 - 1000 | 190 - 280 | 250 - 300 | 10 - 12 | 10 | 16 - 31 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G35CrNiMo6-6 & 1.6579 | _ | _ | 4337 4330 | SNCM447 | _ | 0,32 - 0,38 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 1,40 -1,70 | 0,15 - 0,35 | 1,40 - 1,70 | _ | _ | _ | _ | _ | +N | +QT1 | +QT2 | 500 - 550 | 650 - 700 | 800 | 750 - 950 | 800 - 1000 | 900 - 1050 | 220 - 280 | 240 - 300 | 265 - 310 | 12 | 12 | 10 | 31 | 30 - 45 | 35 | RT | geglüht | vergütet und angelassen |
| GX9Ni5 & 1.5681 | _ | _ | _ | _ | _ | 0,06 - 0,12 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,80 | _ | _ | 4,50 - 5,50 | _ | _ | _ | _ | +QT | 380 | 550 - 700 | 160 - 210 | 18 | 100 | RT | vergütet und angelassen | |
| G17NiCrMo13-6 & 1.6781 | DIN EN 10213 oder SEW520 | A 352 Grade LC2-1 A 352 J42215 | _ | _ | ZG17Ni3Cr2Mo | 0,15 - 0,19 | ≤ 0,50 | 0,55 - 0,80 | 1,30 - 1,80 | 0,45 - 0,60 | 3,00 - 3,50 | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 600 | 750 - 900 | 220 - 265 | 15 | 27 | -80 | vergütet und angelassen |
| GX3CrNi3-4 & 1.6982 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade CA15 A 743 J91540 | SCS 1 | ZG05Cr13Ni4Mo | ≤ 0,05 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 12,00 - 13,00 | ≤ 0,70 | 3,50 - 5,00 | _ | _ | _ | _ | 7,7 | +QT | 500 | 700 - 900 | 210 - 265 | 15 | 27 | 120 | vergütet und angelassen |
GX25CrNiSi20-14 Eigenschaften im Überblick
Besonderheit
GX25CrNiSi20-14 ist beständig gegen Oxidation und Zunderbildung bei hohen Temperaturen.
Vielseitigkeit
Der Werkstoff ist beständig gegen viele korrosive Medien, insbesondere bei hohen Temperaturen.
Widerstandsfähigkeit
Der Stahl behält seine Festigkeit auch bei hohen Temperaturen und kann somit auch unter Hitzeeinwirkung Lasten tragen.
Warum GX25CrNiSi20-14?
Wirtschaftlichkeit
Durch die hohe Belastbarkeit haben Bauteile aus GX25CrNiSi20-14 eine lange Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten.
Verarbeitung
Der Stahl lässt sich trotz hoher Legierungselemente gut schweißen oder in Formen gießen.
Einsatzbereiche
Der Werkstoff wird zum Beispiel im Ofenbau, der chemischen Industrie und der Kraftwerkstechnik verwendet.
