G26CrMo4 (1.7221) bietet die optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit. Dieser Vergütungsstahl lässt sich gut schweißen, zerspanen und umformen und ermöglicht so eine effiziente Fertigung von komplexen Bauteilen. Durch gezielte Wärmebehandlung lassen sich die Eigenschaften des Werkstoffs optimal an die jeweilige Anwendung anpassen.
Werkstoff G26CrMo4
Der belastbare Allrounder
Kennwerte und Details
| Werkstoffname & Werkstoff -Nr. | vergleichbare Werkstoffe oder Normen | Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %) | physikalische und mechanische Eigenschaften | allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| nach DIN EN 10293 | nach | nach ASTM | nach SAE/AISI | nach JIS | nach China | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | N | Cu | Nb | weitere Elemente | Dichte in kg/dm3 | Art der Warmbe-handlungs | Rp0,20 min | Rm min | Härtean-gaben in HB (circa Werte) | A % min | KV2 J min | Temperatur °C | |
| GS200 & 1.0449 | DIN EN 10340 oder SEL | A 216 Grade WCA | SC360 | ZG200-400 | ≤ 0,18 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | +N | 200 | 380 - 530 | 110 - 155 | 25 | 35 | RT | normalglühen / normalisieren | |
| GS240 & 1.0455 | DIN EN 10340 oder SEL | A 414 Grade F A 445 | 1012 | SB450 SB480 | _ | ≤ 0,23 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | +N | 240 | 450 - 600 | 130 - 180 | 22 | 31 | RT | normalglühen / normalisieren |
| G20Mn5 & 1.6220 | DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL | A 352 Grade LCC | _ | SCC 3 SCPH 11-CF | ZG300-500 | 0,17 - 0,23 | ≤ 0,60 | 1,00 -1,60 | _ | _ | ≤ 0,80 | _ | _ | _ | _ | 7,8 | +N | +QT | 300 | 300 | 480 - 620 | 500 - 650 | 140 - 185 | 150 - 190 | 20 | 22 | 27 | 50 | 27 | 60 | -30 | RT | -40 | RT | normalglühen / normalisieren | vergütet und angelassen |
| G24Mn6 & 1.1118 | DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL | _ | _ | _ | _ | 0,20 - 0,25 | ≤ 0,60 | 1,50 - 1,80 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | 7,8 | +QT1 | +QT2 | +QT3 | 550 | 500 | 400 | 700 - 800 | 650 - 800 | 600 - 800 | 210 - 240 | 190 - 240 | 180 - 240 | 12 | 15 | 18 | 27 | 27 | 27 | -20 | -30 | -30 | vergütet und angelassen |
| G20Mo5 & 1.5419 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade WC1 A 217 J12524 | 4422 | SCPH 11 SCPL 11 | ZG19MoG | 0,15 - 0,23 | ≤ 0,60 | 0,50 - 1,00 | _ | 0,40 - 0,60 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 245 | 440 - 590 | 130 - 175 | 22 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G15CrMoV6-9 & 1.7710 | 1.7711 nach DIN EN 10269 oder SEL | _ | _ | _ | _ | 0,12 - 0,18 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 1,30 - 1,80 | 0,80 - 1,00 | _ | _ | _ | _ | V 0,15 - 0,25 | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 700 | 930 | 850 - 1000 | 980 - 1150 | 250 - 300 | 290 - 340 | 10 | 6 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G17CrMo9-10 & 1.7379 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade WC9 A 487 Grade 8 Class A | 4118 | SCPH 32-CF | ZG17Cr2Mo1 ZG12Cr2Mo1G | 0,13 - 0,20 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,90 | 2,00 - 2,50 | 0,90 - 1,20 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 400 | 590 - 740 | 175 - 220 | 18 | 40 | RT | vergütet und angelassen |
| G26CrMo4 & 1.7221 | SEW 658 oder SEL | A 148 Grade 105-85 | 4118 | SCCrM 1 | 25CrMo | 0,22 - 0,29 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,80 | 0,08 - 1,20 | 0,15 - 0,30 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 300 - 450 | 550 | 550 - 750 | 700 - 850 | 160 - 220 | 210 - 250 | 14 - 16 | 10 | 27 - 40 | 18 | RT | vergütet und angelassen |
| G42CrMo4 & 1.7231 | 1.7225 nach DIN EN 10250 | _ | 4140 4142 | SCM440 | 42Cr1Mo 40CrMnMo | 0,38 - 0,45 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 0,08 - 1,20 | 0,15 - 0,30 | _ | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT1 | +QT2 | 350 - 600 | 700 | 650 - 950 | 850 - 1000 | 190 - 280 | 250 - 300 | 10 - 12 | 10 | 16 - 31 | 27 | RT | vergütet und angelassen |
| G35CrNiMo6-6 & 1.6579 | _ | _ | 4337 4330 | SNCM447 | _ | 0,32 - 0,38 | ≤ 0,60 | 0,60 - 1,00 | 1,40 -1,70 | 0,15 - 0,35 | 1,40 - 1,70 | _ | _ | _ | _ | _ | +N | +QT1 | +QT2 | 500 - 550 | 650 - 700 | 800 | 750 - 950 | 800 - 1000 | 900 - 1050 | 220 - 280 | 240 - 300 | 265 - 310 | 12 | 12 | 10 | 31 | 30 - 45 | 35 | RT | geglüht | vergütet und angelassen |
| GX9Ni5 & 1.5681 | _ | _ | _ | _ | _ | 0,06 - 0,12 | ≤ 0,60 | 0,50 - 0,80 | _ | _ | 4,50 - 5,50 | _ | _ | _ | _ | +QT | 380 | 550 - 700 | 160 - 210 | 18 | 100 | RT | vergütet und angelassen | |
| G17NiCrMo13-6 & 1.6781 | DIN EN 10213 oder SEW520 | A 352 Grade LC2-1 A 352 J42215 | _ | _ | ZG17Ni3Cr2Mo | 0,15 - 0,19 | ≤ 0,50 | 0,55 - 0,80 | 1,30 - 1,80 | 0,45 - 0,60 | 3,00 - 3,50 | _ | _ | _ | _ | 7,85 | +QT | 600 | 750 - 900 | 220 - 265 | 15 | 27 | -80 | vergütet und angelassen |
| GX3CrNi3-4 & 1.6982 | DIN EN 10213 oder SEL | A 217 Grade CA15 A 743 J91540 | SCS 1 | ZG05Cr13Ni4Mo | ≤ 0,05 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 12,00 - 13,00 | ≤ 0,70 | 3,50 - 5,00 | _ | _ | _ | _ | 7,7 | +QT | 500 | 700 - 900 | 210 - 265 | 15 | 27 | 120 | vergütet und angelassen |
G26CrMo4 Eigenschaften im Überblick
Besonderheit
G26CrMo4 bietet hohe Festigkeit bei guter Zähigkeit und hält dadurch auch hohen Belastungen stand.
Vielseitigkeit
Ideal für den Einsatz in Maschinen und Anlagen, die hohen Belastungen und dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt sind.
Widerstandsfähigkeit
G26CrMo4 hält sowohl statischen als auch dynamischen Belastungen zuverlässig stand.
Warum G26CrMo4?
Wirtschaftlichkeit
G26CrMo4 bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis durch lange Lebensdauer und vielseitige Einsatzmöglichkeiten.
Verarbeitung
Der Werkstoff lässt sich gut zerspanen, schmieden und schweißen, wodurch sich auch komplexe Bauteile fertigen lassen.
Einsatzbereiche
G26CrMo4 ist ein äußerst vielseitiger Werkstoff, der im Maschinenbau, Fahrzeugbau und allgemeinem Stahlbau zum Einsatz kommt.
